6系工業鋁型材是目前工業鋁型材常用的合金成分，其應用范圍過，涉及領域大。
6系鋁合金是以鎂和硅為首要合金元素并以Mg2Si相為強化相的工業鋁型材，歸于熱處理可強化合金。合金具有中等強度，耐蝕性高，無應力腐蝕決裂傾向，焊接功能杰出，焊接區腐蝕功能不變，成形性和工藝功能杰出等長處。當合金中含銅時，合金的強度可接近2系鋁合金，工藝功能優于2系鋁合金，但耐蝕性變差，合金有杰出的鑄造功能。定制鋁型材 6系合金頂用的最廣的是6061和6063合金，它們具有最佳的歸納功能，首要產品為揉捏型材，是最佳揉捏合金，該合金廣泛用做修建型材。
合金元素和雜質元素在6系鋁合金中的效果
6系
工業鋁型材的首要合金元素有Mg、Si、Cu，其效果如下。
?。?）Mg和Si的效果。Mg、Si含量的改變對退火狀況的Al-Mg-Si合金抗拉強度和伸長率的影響不明顯。
跟著Mg、Si含量的增加，Al-Mg-Si合金淬火天然時效狀況的抗拉強度進步，伸長率下降。當Mg、Si總含量一守時，改變Mg、Si含量之比對功能也有很大影響。工業鋁型材固定Mg含量，合金的抗拉強度跟著Si含量的增加而進步。固定Mg2Si相的含量，增加Si含量，合金的強化效果進步，而伸長率稍有進步。固定Si含量，合金的抗拉強度跟著Mg含量的增加而進步。工業鋁型材含Si量較小的合金，抗拉強度的最大值坐落α（Al）-Mg2Si-Mg2Al3三相區內。Al-Mg-Si三元合金抗拉強度的最大值坐落α（Al）-Mg2Si-Si三相區內。
Mg、Si對淬火人工時效狀況合金的力學功能的影響規則，與淬火天然時效狀況合金的狀況根本相同，但抗拉強度有很大進步，最大值仍坐落α（Al）-Mg2Si-Mg2Al3三相區內，一起伸長率相應下降。
合金中存在剩下Si和Mg2Si時，隨其數量的增加，耐蝕功能下降。工業鋁型材但當合金坐落α（Al）-Mg2Si二相區內以及Mg2Si相悉數固溶于基體的單相區內的合金，耐蝕性最好。一切合金均無應力腐蝕決裂傾向。
合金在焊接時，焊接裂紋傾向性較大，但在α（Al）-Mg2Si二相區中，成分為0.2%～0.4Si、1.2%～1.4%Mg的合金和在α（Al）-Mg2Si-Si三相區中，成分為1.2%～2.0%Si、0.8%～2.0%Mg的合金，其焊接裂紋傾向較小。
?。?）Cu的效果。Al-Mg-Si合金中增加Cu后，Cu在安排中的存在方式不只取決于Cu含量，并且受Mg、Si含量的影響。當Cu含量很少，Mg、Si比為1.73:1時，則構成Mg2Si相，Cu悉數固溶于基體中；當Cu含量較多，工業鋁型材 Mg、Si比小于1.08時，可能構成W（Al4CuMg5Si4）相，剩下的Cu則構成CuAl2；當Cu含量多，Mg、Si比大于1.73時，可能構成S（Al2CuMg）相和CuAl2相。W相、S相、CuAl2相與Mg2Si相不同，固態下只部分溶解參加強化，其強化效果不如Mg2Si相大。
合金中參加Cu工業鋁型材，不只明顯改進了合金在熱加工時的塑性，并且增加熱處理強化效果，還能按捺揉捏效應，下降合金因加Mn后所呈現的各項異性。
定制鋁型材 6系鋁合金中的微量增加元素有Mn、Cr、Ti，而雜質元素首要有Fe、Zn等，其效果如下。
Mn：工業鋁型材合金中加Mn，能夠進步強度，改進耐蝕性，沖擊韌性和曲折功能。在AlMg0.7Si1.0合金中增加Cu、Mn時，當Mn含量低于0.2%時，跟著Mn含量的增加，合金的強度進步很大，Mn含量持續增加，Mn與Si構成AlMnSi相，丟失了一部分構成Mg2Si相所有必要的Si，而AlMnSi相的強化效果比Mg2Si相小，因此，合金強化效果下降。
Mn和Cu一起參加時，其強化效果不如獨自加Mn的好，但可使伸長率進步，并改進退火狀況制品的晶粒度。
當合金中參加Mn后，因為Mn在α相中發生嚴峻的晶內偏析，影響了合金的再結晶進程，形成合金制品的晶粒粗化。為取得細晶粒資料，鑄錠有必要進行高溫均勻化（550℃），以消除Mn偏析。工業鋁型材退火時以快速升溫為好。
Cr：Cr和Mn有類似的效果。Cr按捺Mg2Si相在晶界的分出，推遲天然時效進程，進步人工時效后的強度。定制鋁型材 Cr可細化晶粒，使再結晶后的晶粒呈細長狀，因此進步了合金的耐蝕性，Cr含量一般以0.15%～0.3%為宜。
Ti：6×××系鋁合金中增加0.02%～0.1%Ti和0.01%～0.2%Cr，能夠削減鑄錠的柱狀晶安排，改進工業鋁型材合金的鑄造功能，并細化制品的晶粒。
Fe：含少數的Fe（小于0.4%時）對力學功能沒有壞影響，并能夠細化晶粒。工業鋁型材Fe含量超越0.7%時，生成不溶的AlMnFeSi相，下降制品的強度、塑性和耐蝕功能。合金中含有Fe時，能使制品外表陽極氧化處理后的色澤變壞。Zn：少數雜質Zn對合金的強度影響不大，其含量答應到0.3%。
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